特高壓角鋼塔生產控制點（厚度≥18mm）

1、控制鋅鍋中鎳含量在0.03%左右，鋁含量0.006%；

2、生產過程中，可控鋅液溫度在436℃，浸鋅時間控制約在7分鐘左右（工件下鍋后），工件完全浸沒在鋅液后需上下多提動，以利于溫度的傳導，必要時可拉出液面看表面鋅塊熔解情況。

3、起鍋時，為了盡可能減少空冷時間，防止色差，端頭起吊速度為慢檔，提出鋅液面1-2米可改快檔，在端尾出鍋時改慢檔起鍋。同時鋅鍋兩則可增加風扇利于散熱。（若行車換擋困難或造成一定的表面質量問題，維持慢檔起鍋）

4、工件出鍋時，兩則工人可利用鋼絲條(或竹片等其他工具)對角鋼脊梁的鋅進行刮除，避免產生鋅瘤；

5、工件出鍋后盡可能快的進行水冷，冷卻水溫度為生產時的常溫即可。

注：1、當鋅層粘附性不好時，采取對工件進行返銹的手段，增加工件表面的粗糙度，增強鋅層的粘附性。

      2、輕微的淺灰色色差應與客戶溝通達成諒解，嚴重的黑灰色色差盡可能杜絕（具體以標準或雙方協商為準）。